给料机安全操作规程

  给料机应按规定的安装的步骤安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

  给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是不是正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

  有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运作后，方可入料。

  运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

  工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

  给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

  a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

  b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

  c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

  e、给料时在运行过程中应常常检验核查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

  振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

  当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

  给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分所组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

  有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构最简单,外观尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

  砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责，常常检验核查，以保证正常运作。 2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木...

  （1）作业前 1）沙浆机工作场地应有良好的排水条件，机械应设置在坚实平整的位置，且稳定可靠。 2）检查机械的转动部分 工作装置 防护装置等，应牢固可靠 操作灵活。 3）接通电源，进行空车试...

  给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。给料机电磁振动给料机

  振动给料机结构相对比较简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作便捷；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作便捷，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根据设备性能要求，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。

  振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

  (3)由于给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因此消耗电能少；

  (4)对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机，可通过调节晶闸管开放角的办法方便地无级调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制；

  (5)由于在给料过程中，物料在给料槽中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。

  电磁振动给料机的缺点是安装后的调整较复杂，调试不好，不仅有噪声，且运行不好。

  电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料。对于粉状物料，则可采取密封给料方式。给料机不宜输送黏性较大的、潮湿的物料，也不适用于输送300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。

  根据生产的基本工艺要求，对电磁振动给料机的给料能力进行调节，一般会用如下三种方法：

  (1)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而能够无级调节给料机的给料能力；

  (2)调节料仓出料口闸门开度的大小，以增减给料槽中料层的厚度，达到调节给料机能力的目的；

  已定型生产的电磁振动给料机产品有GZ型通用系列电磁振动给料机、GZV系列微型电磁振动给料机等。

  常用的GZ系列电磁振动给料机规格齐全、生产能力大、应用场景范围广，该机的类型及用途为：

  (1)基本型(型号：GZ1～GZ11)，其结构及形式为下振式，用于无特殊要求情况下给料；

  (2)上振型(型号：GZ3S—GZ8S)，其结构及形式为上振式，将电磁振动器安装在给料槽的上方与基本型相反的方向上，用于配置空间不够的情况下安装使用，其他均与相对应的基本型相同；

  (3)封闭型(型号：GZ1F～GZ6F)，适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料；

  (5)平槽型(型号：GZ5P～GZ7P)，适用于薄料层均匀给料，可用于配料(例如配煤)；

  (6)宽槽型(型号：GZ5K1～GZSK4)，适用于选煤，也可用于向筛分设备给料。

  电磁振动给料机的工艺配置及安装的合理与否，直接影响其使用性能和给料能力，为此应注意以下各点。

  (1)电磁振动给料机不能承受过大的仓压，因为这将降低给料机的振幅，进而影响给料能力。为保证给料机的正常运行，必须最好能够降低仓压对给料机的影响，通常是控制作用在给料槽体上的垂直投影仓压面积，使其小于料仓出料口面积的1/5～1/4范围内；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后侧板来承担料柱的垂直压力。

  (2)为便于调节给料槽中料层的厚度和当检修给料机时截止物料从料仓中流出，应在料仓的出料口或在溜槽上设置闸门。为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏，正常的情况下，料仓不允许卸空，在料仓和给料机中应保持一定的斜料量。如因换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时，在卸空物料后应关闭闸门，防止再次装料时物料对槽体的冲击。

  (3)电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否，对给料能力的影响很大。通常推荐安装倾角为向下10°，因这时给料机的给料能力可增大30%以上。但倾角最好不大于10°~15°。因为倾角过大，物料的滑动增大，会加快槽体的磨损。根据工艺配置的需要，给料机槽体也可向上倾斜安装，但这将降低给料机的给料能力。

  GZ系列电磁振动给料机作给料用时，其安装倾角推荐为下倾10°；对于黏性物料及含水量较大的物料也可将其下倾角度增加到15°；作配料、定量给料或自动称量用时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。

  (4)GZ系列电磁振动给料机均为悬挂式安装。悬挂吊杆一般会用钢丝绳，为减少给料机的横向摆动，给料槽上的两根悬挂吊杆应向外张开10。布置；四根悬挂吊杆应吊挂在有充足刚度的结构上。对于大型给料机，为了维修和更换给料槽方便，应布置移动滑架。

  (5)电磁振动给料机一般均整体安装。安装后，在给料机上不允许连接任何刚性附件，并且其周围应有一定的游动间隙，使给料机不和别的设备碰撞。此间隙在给料机的长度方向上一般最小为50ram；在宽度方向上为25mm。

  (6)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。给料机棒条给料机

  棒条给料机机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。大范围的使用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。

  棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，可提升粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

  棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，可提升粗碎能力。非常适合于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。给料机螺旋给料机

  螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行仔细的检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的工作速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器做处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量作比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生明显的变化，接近并保持在所设定的给料流量，以此来实现定量给料的要求。

  给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其基本功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。

  专职人员在开始工作之前应该对设备做仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是不是有异常情况；

  给料机运行中应该常常检验核查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度；

  1、经常的维护和检修是延长机器常规使用的寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

  （1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般都会采用齿轮油；

  （2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

  （3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检验核查电机接线是不是磨损和漏电。

  配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

  振动给料机是矿山设备中很常用的设备，结构相对比较简单实用方便是振动给料机本身的优点，而且振动给料机在使用的过程中是连续的均匀的平稳的，因此在矿山设备中占有的比重是非常大的，而且这机器还能控制其流量，这样我们心里也会平稳的，这样才能够做好相关的工作.

  1.大家都知道振动给料机耐用，但是我们更需要的是放于平稳的地方，以防碰到啥东西导致出故障。

  2.在平时我们要对振动给料机进行加油润滑工作，这样在工作起来会减去很多不必要的麻烦

  以上几点我们大家都要做好相关工作，只有这样我们才可以延长振动给料机的寿命，不只是振动给料机要做好相关工作.

  其实，板式喂料机的技术上的含金量并不高，一般的给料设备生产企业都能够生产，但我们国家生产的板式给料机却很难打开国外市场。究其原因是好多厂家的板喂机做工都不够精细，有的焊接地方甚至会出现虚焊，质量不过关。

  连云港市东茂矿业有限公司文件 振动给料机安全操作规程 DM/YL-SG01 共 2 页，第 1 页 一、适合使用的范围 本规程仅适用于储运部振动给料机 . 二、目的 为便于操作人员正确、安全的操作设备，制定本规程。 三、 开机前的准备工作： 1.上岗前，本岗位工作人员一定穿戴好劳动保护用品。 2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是 否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。 3. 检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。 4. 清除筛网上的杂物，以免重负荷启动。 5. 检查并拧紧各部位螺栓。 6. 检查并加足振动器内的润滑油。 7. 转动平衡轮，以观察偏心轴转动是不是正常，筛子的弹簧是否完好。 8．做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。 四、运转注意事项： 1.接到控制室 “开机”信号后，合上设备开关，筛子随之启动。 2.观察

  此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、 作业前的准备 1、 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、 如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、 启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、 检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、 检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、 进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、 检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是不是正常。 8、 发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

  给料机分为振动给料机、螺旋给料机、棒条给料机、圆盘给料机、叶轮给料机、槽式给料机、摆式给料机、带式给料机。

  面对众多系列、型号的给料机，你是否常常挑的眼花缭乱？是否遵从“价高者优”的标准？殊不知，给料机选对了，不仅能延长设备常规使用的寿命，更能提高生产效率！今天小编就带您认识一款更高效的给料机——GF系列给料机。

  GF系列给料机，采用振动电机激振，是专为移动站、半固定站和小型料场（用在固定生产线m³）设计的一种高效型给料机。适用于向颚式破碎机（同鄂式破碎机）、反击式破碎机、锤式破碎机给料，也可用于输送。

  适用设备：适用于颚式破碎机、反击破碎机和锤式破碎机等设备的给料，也能够适用于输送物料。

  GF对标国际先进的技术，使用先进的设计理念和制造工艺，振动强度更高，最大处理量与传统给料机相比提升20%以上。

  GF系列振动给料机采用更大规格的型钢作为横梁，抗弯强度更大，可承受更大的落料冲击。 所有横梁部件与侧板之间采取高强度扭剪螺栓连接，无侧板开裂隐患，槽体布局合理，整体外形更为美观。

  GF系列给料机采用振动电机作为激振源，可根据现场的实际要调节振动电机的激振力，方便便捷、运行可靠、通用性程度非常高。该结构无回转运动零件，运行、维护方便可靠。与传统设备相比，客户只需储备磨耗件，无需储备轴、密封环等回转运动件，降低设备运营成本。

  采用耐磨钢及普通钢组合焊接的棒条结构，不仅寿命长、筛分效率高，而且安装调整也十分便捷；两段棒条组阶梯高落差结构，使得物料二次摔打分散，能有效剔除小于破碎机紧边排矿口的细料免于重复破碎，剔除效率90%以上，大幅度的降低初段破碎机负荷。

  两段棒条（GF**45机型）满足大部分的应用，能有效剔除30%左右小于初段破碎机开口设定的物料免于重复破碎，提升系统产能。

  两段棒条附加下挂筛层（GF**45S机型）满足山体表皮层开挖时筛除泥土、弃料的应用，也可满足建筑垃圾除屑的要求。

  槽体支撑梁与侧板之间的连接全部采用钢结构用扭剪型高强度螺栓（抗拉应力为900Mpa）比用环槽铆钉（抗拉应力为300Mpa）联接强度高，易更换，同时避免了因铆接不当而将联接螺栓孔挤出微裂纹的现象。

  与传统的金属弹簧相比，橡胶弹簧不仅能提供更大的承载力，常规使用的寿命长、运行平稳、噪声低、对地基冲击力小等优点。

  模块化的设计使得用户的备件种类减少，通用化程度更高，同时维护点也非常少。

  螺旋给料机与一般螺旋输送机比较，其特点是：给料机的螺距和长度都较小，可不设中间轴承；料槽也不像输送机那样的U形，而是管状；螺旋轴支承在管外的两端轴承内；物料填充系数较大，一般可达0.8～0.9。螺旋给料机有单管和双管两种。按螺旋结构分为双头螺旋给料机、变螺距的给料机和直径渐大的给料机。

  (1)双头螺旋给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，且互相平行，这种安装形式比单头螺旋能提供更为均匀的给料。

  (2)变螺距的给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片的螺距是逐渐变化的。这个螺距的变化可以是螺距逐渐增大，也可以是逐渐减小。螺距渐增的给料机可有效地防止在喂料处产生过负荷，尤其当给料机较长时，这个优点尤为明显。同时还可防止气化后的物料从存仓中向外涌料。逐渐缩小螺距的喂料机使物料在输送过程中压实和致密化，兼起锁风作用。

  (3)直径渐大的喂料机：该喂料机输送能力沿物料前进方向逐渐增大，使物料可以在螺旋全长上卸出，从而消除存仓内的死角。

  上述三种喂料机的生产能力和功率等参数的确定，分别与同名输送机相同，但应考虑各给料机的相应特点。螺旋喂料机具有密封性，但工作部件磨损大，所以，只适用于不怕碎，磨蚀性小、易流动的粉状物料。它多以水平或不大于30°的倾斜角安装，一般长度为1~2 m，生产能力为2．5~3．0m³/h，改变螺旋转速，能调节给料量。